English

Високопрецизно леене под налягане на алуминий за автомобилни компоненти: сертифицирани решения по IATF 16949

Като водещ китайски производител с над 12 години опит, Kingrun е специализиран влеене под налягане от алуминий по поръчказа автомобилната индустрия. Ние предлагаме цялостни услуги отдизайн на мухълto прецизна CNC обработкаи повърхностна обработка. Сертифицирани по IATF 16949, ние подкрепяме глобални доставчици от Tier 1 с високопроизводителни компоненти като скоби на двигатели, радиатори и структурни части, осигурявайки толеранси от ±0,02 мм и превъзходна топлопроводимост.

Функция

Спецификация / Възможности

Материални степени

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Гама от леярски машини

280T до 850T (леене под високо налягане със студена камера)

Клас на толерантност

ISO 2768-m, Прецизност до ±0,02 мм

Сертификати

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Повърхностна обработка

Анодиране, прахово боядисване, електролитно покритие, дробометиране

Годишен капацитет

3000+ тона алуминиеви компоненти

3 ключови съвета за намаляване на разходите при проектирането на алуминиеви леярски системи

  1. Оптимизиране на дебелината на стената:Стремете се към равномерни стени (2,5 мм – 4 мм), за да избегнете дефекти от свиване.
  2. Добавяне на ъгли на наклон:Осигурете минимум 1-2 градуса, за да улесните изхвърлянето на детайлите и да удължите живота на матрицата.
  3. Консолидиране на части:Използвайте леене под налягане, за да комбинирате множество компоненти в един, за да спестите разходи за монтаж.

Процес на работа на Kingrun:

1. DFM (Проектиране за технологичност)

Прегледайте DFM (Проектиране за технологичност), за да оптимизирате структурата на продукта, затвора и охладителната система; проектирайте и произвеждайте високопрецизна инструментална екипировка за леене под налягане и провеждайте валидиране на пробни форми.

2. Инструментална екипировка (Проектиране и производство на инструменти за леене под налягане)

Инструменталната екипировка е основното оборудване за производство на отливки, а нейната прецизност и качество пряко определят качеството на отливките. Този етап се извършва въз основа на оптимизиран DFM дизайн, включително проектиране на инструменталната екипировка, избор на материали, обработка и пробно валидиране.

3. Леене (леене под високо налягане)

Леенето е процес на производство на заготовки чрез впръскване на разтопен метал в инструменталната кухина под високо налягане и бързо запълване. Този етап изисква строг контрол на параметрите на процеса, за да се гарантира вътрешното качество и качеството на повърхността на отливките.
4. ЦПУ
След отливането, заготовката има определени отклонения в размерите и грапавост на повърхността, така че е необходима CNC обработка, за да се постигнат точните размери, форма и качество на повърхността, посочени в 2D чертежите. Този етап е ключово звено за осигуряване на прецизността на крайния продукт.

5. QC (Контрол на качеството и окончателна проверка)

Внедряване на пълен процес на контрол на качеството (QC), включително проверка на размерите с CMM оборудване, проверка на външния вид, тестове на материалите и производителността; осигуряване на съответствие със стандартите преди изпращане.

Основни клиенти на Kingrun:

HGTECHкомпания за превозни средства с нова енергия

ZF Фридрихсхафен АГза автомобилни компоненти

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Време на публикуване: 16 април 2026 г.
Натиснете Enter за търсене или ESC за затваряне