Алуминиева лята под налягане основа и капак на корпуса на ODU
Спецификации
Как се правят алуминиевите отливки под налягане?
Алуминиевите матрици за отливане, които са създадени с помощта на закалена инструментална стомана, трябва да бъдат направени в поне две секции, така че отливките да могат да бъдат отстранени. Процесът на леене под налягане на алуминий е способен да произвежда десетки хиляди алуминиеви отливки в бърза последователност. Щампите са здраво монтирани в машината за леене под налягане. Фиксираната половин матрица е неподвижна. Другата, половината матрица на инжектора, е подвижна. Алуминиевите матрици за отливане могат да бъдат прости или сложни, с подвижни плъзгачи, сърцевини или други части, в зависимост от сложността на отливката. За да започне процесът на леене под налягане, двете половини на матрицата се затягат заедно чрез машина за леене. Течната алуминиева сплав при висока температура се инжектира в кухината на матрицата и бързо се втвърдява. След това подвижната половина на матрицата се отваря и алуминиевата отливка се изхвърля.
Гледайте видеоклипа на нашето съоръжение за леене на алуминий, за да научите за Kingrun. Видеоклипът също е наличен наKingrun в Youtube.com
Персонализирани услуги за леене на алуминий под налягане:
Подстригване
Почистване
Обезмасляване
Конверсионно покритие
Прахово боядисване
CNC нарязване и обработка
Винтова вложка
Пълна проверка
Сглобяване
Вторични операции за леене под налягане на алуминий, които предлагаме:
·Високопрецизна CNC обработка, фрезоване, пробиване, нарязване, електронно покритие, анодиране
Предимства на отлятата под налягане основа и капак на радиаторите
Излятите под налягане радиатори се произвеждат в почти чиста форма, изискват малко или никакво допълнително сглобяване или машинна обработка и могат да варират по сложност. Излятите под налягане радиатори са популярни на пазарите на LED и 5G поради тяхната уникална форма и изисквания за тегло, както и нуждите от голям обем производство.
1. Създавайте сложни 3D форми, които не са възможни при екструдиране или коване
2. Радиатор, рамка, корпус, корпус и закрепващи елементи могат да бъдат комбинирани в една отливка
3. Дупките могат да бъдат пробивани при леене под налягане
4. Висока производителност и ниска цена
5. Тесни допустими отклонения
6. Стабилни по размери
7. Не се изисква вторична обработка
Осигурете изключително плоски повърхности (подходящи за контакт между радиатор и източник)
Нива на устойчивост на корозия от добра до висока.
Често задавани въпроси за процеса на леене под налягане
1. Можете ли да ни помогнете да проектираме или подобрим дизайна на моя продукт?
Имаме професионален инженерен екип, който помага на нашите клиенти да създадат своя продукт или да подобрят своя дизайн. Имаме нужда от достатъчна комуникация преди дизайна, за да разберем вашето намерение.
2.Как да получите оферта?
Моля, изпратете ни 3D чертежи в IGS, DWG, STEP файл и т.н. и 2D чертежи за заявка за толеранс. Нашият екип ще провери всички ваши изисквания за оферта, ще предложи след 1-2 дни.
3. Можете ли да направите монтаж и персонализиран пакет?
Да, имаме поточна линия, така че можете да завършите производствената линия на вашия продукт като последната стъпка в нашата фабрика.
4. Предоставяте ли безплатни мостри преди производството? И колко?
Ние предлагаме безплатни проби T1 1-5 бр., ако клиентите се нуждаят от повече проби, тогава ще таксуваме допълнителни проби.
5. Кога ще изпратите пробите T1?
Ще отнеме 35-60 работни дни за формата за леене под налягане, след което ще ви изпратим T1 проба за одобрение. И 15-30 работни дни за масово производство.
6.Как да изпратим?
Безплатните проби и частите с малък обем обикновено се изпращат от FEDEX, UPS, DHL и др.
Продукцията с голям обем обикновено се изпраща по въздух или по море.
