Основа и капак на корпуса на ODU от лят алуминий Представено изображение

Алуминиева основа и капак на корпуса на ODU

Кратко описание:

Част за леене под високо налягане–

Капак на корпуса от алуминий, леен под налягане

Индустрия:5G телекомуникации – Базови станции/Външни компоненти

Суровина:Алуминиева сплав EN AC-44300

Средно тегло:0,5-8,0 кг

Прахово покритие:конверсионно покритие и бяло прахово покритие

Малки дефекти на покритието

Частите, използвани за оборудване за външна комуникация

Имейл WhatsApp Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Спецификации

Как се произвеждат алуминиеви отливки?

Алуминиевите леярски форми, създадени от закалена инструментална стомана, трябва да бъдат изработени от поне две секции, за да може отливките да се изваждат. Процесът на леене под налягане на алуминий е способен да произведе десетки хиляди алуминиеви отливки в бърза последователност. Щипците са здраво монтирани в машината за леене под налягане. Фиксираната половина на матрицата е неподвижна. Другата, инжекторната половина на матрицата, е подвижна. Алуминиевите леярски форми могат да бъдат прости или сложни, с подвижни плъзгачи, сърцевини или други части, в зависимост от сложността на отливката. За да започне процесът на леене под налягане, двете половини на матрицата се затягат заедно от леярската машина. Течна алуминиева сплав с висока температура се инжектира в кухината на матрицата и бързо се втвърдява. След това подвижната половина на матрицата се отваря и алуминиевата отливка се изхвърля.
Гледайте видеото на нашето съоръжение за леене под налягане на алуминий, за да научите повече за Kingrun. Видеото е достъпно и наKingrun в Youtube.com

Услуги за леене под налягане на алуминий по поръчка:

Подрязване
Обезкостяване
Обезмасляване
Конверсионно покритие
Прахово боядисване
CNC нарязване на резба и обработка на резба
Спирална вложка
Пълна проверка
събрание

Вторични операции за леене под налягане на алуминий, които предлагаме:

·Високопрецизна CNC обработка, фрезоване, пробиване, нарязване на резба, електронно покритие, анодиране

·Боядисване, шлайфане, дробометиране, прахово боядисване, хромиране

Предимства на основата и капака на радиаторите от лят под налягане материал

Лятите радиатори се произвеждат в почти чиста форма, изискват малко или никакво допълнително сглобяване или машинна обработка и могат да варират по сложност. Лятите радиатори са популярни на пазарите на LED и 5G поради уникалните си изисквания за форма и тегло, както и нуждите от производство с голям обем.

1. Произвеждат сложни 3D форми, които не са възможни чрез екструдиране или коване
2. Радиаторът, рамката, корпусът, заграждението и крепежните елементи могат да бъдат комбинирани в една отливка
3. При леене под налягане могат да се пробиват отвори
4. Висока производителност и ниска цена
5. Строги допустими отклонения
6. Размерно стабилен
7. Не се изисква вторична обработка
Осигуряват изключително плоски повърхности (добри за контакт между радиатора и източника)
Степени на устойчивост на корозия от добри до високи.

Често задавани въпроси за процеса на леене под налягане

1. Можете ли да ни помогнете да проектираме или подобрим дизайна на моя продукт?
Разполагаме с професионален инженерен екип, който помага на нашите клиенти да създадат своя продукт или да подобрят дизайна си. Необходима ни е достатъчна комуникация преди проектиране, за да разберем вашето намерение.

2. Как да получа оферта?
Моля, изпратете ни 3D чертежи в IGS, DWG, STEP файл и др., както и 2D чертежи за заявка за толеранс. Нашият екип ще провери всички ваши изисквания за оферта и ще ви предложи ценова оферта в рамките на 1-2 дни.

3. Можете ли да направите монтаж и персонализиран пакет?
Да, имаме монтажна линия, така че можете да завършите производствената линия на вашия продукт като последна стъпка в нашата фабрика.

4. Предоставяте ли безплатни проби преди производството? И колко?
Предлагаме безплатни T1 проби от 1 до 5 бр., ако клиентите се нуждаят от повече проби, ще им таксуваме за допълнителни проби.

5. Кога ще изпратите пробите T1?
Ще отнеме 35-60 работни дни за изработката на формата за леене под налягане, след което ще ви изпратим T1 проба за одобрение. И 15-30 работни дни за масово производство.

6. Как да изпратя пратка?
Безплатните мостри и частите с малък обем обикновено се изпращат от FEDEX, UPS, DHL и др.
Продукцията с голям обем обикновено се доставя по въздух или по море.